Пусконаладочные работы металлорежущего оборудования , нового, восстановленного и после капитального ремонта и модернизации (Лицензия АБ №408898), поставленного нашим предприятием или другими производителями, выполняются специалистами нашего предприятия непосредственно на промышленных площадках заказчиков. Перечень (обязательный) пусконаладочных работ для круглошлифовального станка: 1. Приемка станка для выполнения пусконаладочных работ. Проверка правильности выполнения монтажных работ и готовности станка к выполнению пусконаладки в соответствии с паспортом станка и «Руководством по эксплуатации». Проверка точности выставления станины на фундаменте в продольном и поперечном направлениях (отклонение не должно превышать 0,02/1000). При необходимости, выставить станину. Проверка заземления станка и подключения к электросети в соответствии с «Руководством по электрооборудованию». Проверка резервуаров гидросистемы и наличия смазки рекомендуемых марок. Проверка наличия охлаждающей жидкости (СОЖ). Проверка натяжения ремней приводов шлифовальной и передней бабок. 2. Пусконаладочные работы. Подключение станка к электросети. Установка станка в ручной режим управления, проверка работы привода гидронасоса и давления масла в гидросистеме и системе смазки. Проверка работы на холостом ходу. Проверка работы привода изделия. Проверка работы блокировочных устройств. Проверка работы станка на холостом ходу. Балансировка и правка шлифовального круга. Наладка станка на размер шлифования для продольного и врезного шлифования до упора при ручном управлении. Настройка режимов для шлифования для продольного шлифования до упора в полуавтоматическом цикле работы. Наладка станка на размер шлифования для продольного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы. Настройка режимов шлифования для врезного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы. Наладка станка на размер шлифования для врезного шлифования до упора при полу
Пусконаладочные работы металлорежущего оборудования, нового, восстановленного и после капитального ремонта и модернизации (Лицензия АБ №408898), поставленного нашим предприятием или другими производителями, выполняются специалистами нашего предприятия непосредственно на промышленных площадках заказчиков.
Перечень (обязательный) пусконаладочных работ для круглошлифовального станка:
1. Приемка станка для выполнения пусконаладочных работ. - Проверка правильности выполнения монтажных работ и готовности станка к выполнению пусконаладки в соответствии с паспортом станка и «Руководством по эксплуатации».
- Проверка точности выставления станины на фундаменте в продольном и поперечном направлениях (отклонение не должно превышать 0,02/1000). При необходимости, выставить станину.
- Проверка заземления станка и подключения к электросети в соответствии с «Руководством по электрооборудованию».
- Проверка резервуаров гидросистемы и наличия смазки рекомендуемых марок.
- Проверка наличия охлаждающей жидкости (СОЖ).
- Проверка натяжения ремней приводов шлифовальной и передней бабок.
2. Пусконаладочные работы.
- Подключение станка к электросети. Установка станка в ручной режим управления, проверка работы привода гидронасоса и давления масла в гидросистеме и системе смазки. Проверка работы на холостом ходу.
- Проверка работы привода изделия.
- Проверка работы блокировочных устройств. Проверка работы станка на холостом ходу.
- Балансировка и правка шлифовального круга.
- Наладка станка на размер шлифования для продольного и врезного шлифования до упора при ручном управлении.
- Настройка режимов для шлифования для продольного шлифования до упора в полуавтоматическом цикле работы.
- Наладка станка на размер шлифования для продольного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
- Настройка режимов шлифования для врезного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
- Наладка станка на размер шлифования для врезного шлифования до упора при полуавтоматическом цикле работы.
- Наладки системы управления (ЧПУ) станка (при наличии).
3. Пробная шлифовка изделий Заказчика. Проверка геометрических характеристик пробных изделий на соответствие нормам точности.
4. Испытание станка в различных режимах работы.
5. Инструктаж персонала Заказчика. Сдача станка в эксплуатацию.
После сдачи станка в эксплуатацию дается гарантия на станок на срок не менее 12 месяцев.
