Сушилка опилок, торфа, сыпучих материалов 1500 кг.час. Польша Rofama

Технические характеристики сушильной камеры (обобщенный вариант).

Сырье: опилки, солома, жмыхи, жом.

Относительная влажность сырья и топлива для сушки – W0=45-50% (абсолютная влажность W=80-100%).

Конечная относительная влажность W0=8-12%.

Гранулометрический состав сырья: опилки – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина = 1,0 мм.

Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=0,7-1,5т/час.

Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан – Т1=до 650°С.

Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2=50-90°С.

Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.

Номинальная (расчетная) производительность – 1000-1500 кг/ч.

Удельные расходы тепловой энергии на испаряемую единицу влаги 0,66 – 0,74 кВт/кг.

Производительность по испаряемой влаге (расчетная) - 1100 кг/час.

Тепловая мощность теплогенератора –1,5 МВт.

Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W=25 – 45% (расчетная влажность W=40%).

Обору­дование отвечает требованиям нормативных документов, регламентирующих:

требования безопасности к конструкции; шумовые характеристики; общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; вибрацию; электро­безопасность; пожарную сохранность; общие требования безопасности к рабочим местам.

Размещение обору­дования:

Общая площадь для размещения обору­дования составляет 200–250 м2; из них 150-200 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 20,0 тонн, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – до 10 тонн. Установленное потребление эл. обору­дование комплекса в полной комплектации (включая систему измельчения) – не более 30 кВт/ч

Комплектация.

Сушильный барабан с приводом (поз.1) Подача высушенного сырья (поз.7)

Газогенератор с искрогасителем (поз.2) Узел сортировки влажного сырья (поз.8)

Форсунка с шибером-отсекателем (поз.3) Конвейер подачи влажности сырья (поз.9)

Вентилятор поддува (поз.4); Система воздухогазоводов (поз.10)

Газоход (поз.5) Дымовая труба (поз.11)

Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.6) Щит управления сушильного комплекса (поз.12)

Технические характеристики сушильной камеры (обобщенный вариант).

Сырье: опилки, солома, жмыхи, жом.

Относительная влажность сырья и топлива для сушки – W0=45-50% (абсолютная влажность W=80-100%).

Конечная относительная влажность W0=8-12%.

Гранулометрический состав сырья: опилки – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина = 1,0 мм.

Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=0,7-1,5т/час.

Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан – Т1=до 650°С.

Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2=50-90°С.

Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.

Номинальная (расчетная) производительность – 1000-1500 кг/ч.

Удельные расходы тепловой энергии на испаряемую единицу влаги 0,66 – 0,74 кВт/кг.

Производительность по испаряемой влаге (расчетная) - 1100 кг/час.

Тепловая мощность теплогенератора –1,5 МВт.

Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W=25 – 45% (расчетная влажность W=40%).

Обору­дование отвечает требованиям нормативных документов, регламентирующих:

требования безопасности к конструкции; шумовые характеристики; общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; вибрацию; электро­безопасность; пожарную сохранность; общие требования безопасности к рабочим местам.

Размещение обору­дования:

Общая площадь для размещения обору­дования составляет 200–250 м2; из них 150-200 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 20,0 тонн, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – до 10 тонн. Установленное потребление эл. обору­дование комплекса в полной комплектации (включая систему измельчения) – не более 30 кВт/ч

Комплектация.

Сушильный барабан с приводом (поз.1) Подача высушенного сырья (поз.7)

Газогенератор с искрогасителем (поз.2) Узел сортировки влажного сырья (поз.8)

Форсунка с шибером-отсекателем (поз.3) Конвейер подачи влажности сырья (поз.9)

Вентилятор поддува (поз.4); Система воздухогазоводов (поз.10)

Газоход (поз.5) Дымовая труба (поз.11)

Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.6) Щит управления сушильного комплекса (поз.12)