Электроэрозионная обработка металла на станках с ЧПУ. На заказ. Купить
Электроэрозионная обработка металла на импортном оборудовании с ЧПУ. Высокоточная обработка металла любой сложности. Отличное качество. Оперативно. По доступной цене. Электроэрозия Электроэрозионная обработка — контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию. Суть метода электроэрозионной обработки (резки) заключается в полезном использовании электрического пробоя при обработке поверхности. При сближении электродов, находящихся под током, происходит разряд, разрушительное воздействие которого проявляется в большей мере на аноде, которым служит обрабатываемый материал. Межэлектродное пространство заполняется керосином, дистиллированной водой или специальной рабочей жидкостью, в которых разрушающее воздействие на анод происходит в значительно большей мере, чем в воздухе. Кроме того, диэлектрик играет роль катализатора процесса распада необходимой части материала, так как при возникновении разряда диэлектрик в зоне эрозии превращается в пар. Происходит дополнительный микровзрыв пара, который также разрушает необходимую часть материала. Для некоторых изготавливаемых деталей применение электроэрозионная обработка является более рациональным чем другие виды обработки. В парке нашего производства установлен электроэрозионнная проволочно-вырезной центр с помощью которого оказываем услуги по: производству деталей из металла с повышенной твердостью и хрупкостью, например технических ножей; изготовлению матриц, пуансонов, пуансонодержателей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов; изготовлению сложных пресс-форм в инструментальном производстве; изготовлению деталей сложной пространственной формы, например лопаток для турбин. выполнению деталей со сложной формой и повышенными требованиями к точности и чистоте обработки. Важнейшим преимуществом проволочно - вырезных станков являет
Электроэрозионная обработка металла на импортном оборудовании с ЧПУ.
Высокоточная обработка металла любой сложности. Отличное качество. Оперативно. По доступной цене.
Электроэрозия
Электроэрозионная обработка — контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию.
Суть метода электроэрозионной обработки (резки) заключается в полезном использовании электрического пробоя при обработке поверхности. При сближении электродов, находящихся под током, происходит разряд, разрушительное воздействие которого проявляется в большей мере на аноде, которым служит обрабатываемый материал. Межэлектродное пространство заполняется керосином, дистиллированной водой или специальной рабочей жидкостью, в которых разрушающее воздействие на анод происходит в значительно большей мере, чем в воздухе. Кроме того, диэлектрик играет роль катализатора процесса распада необходимой части материала, так как при возникновении разряда диэлектрик в зоне эрозии превращается в пар. Происходит дополнительный микровзрыв пара, который также разрушает необходимую часть материала. Для некоторых изготавливаемых деталей применение электроэрозионная обработка является более рациональным чем другие виды обработки.
В парке нашего производства установлен электроэрозионнная проволочно-вырезной центр с помощью которого оказываем услуги по:
производству деталей из металла с повышенной твердостью и хрупкостью, например технических ножей;
изготовлению матриц, пуансонов, пуансонодержателей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов;
изготовлению сложных пресс-форм в инструментальном производстве;
изготовлению деталей сложной пространственной формы, например лопаток для турбин.
выполнению деталей со сложной формой и повышенными требованиями к точности и чистоте обработки.
Важнейшим преимуществом проволочно - вырезных станков является малый радиус эффективного сечения инструмента (проволоки), а также возможность точного пространственного ориентирования режущего инструмента. Результатом чего являются уникальные возможности для изготовления точных деталей в широком диапазоне размеров с достаточно сложной геометрией.