Установка для производства топливных брикетов из растительных отходов Oliepres

цену уточняйте

розница и опт

в наличии

Производитель

☎ показать телефон

Добавить в корзину

Брикетер Установка брикетирования растительных отходов ( брикетер) предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций. Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта. Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор. Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь вла

Брикетер

Установка брикетирования растительных отходов (брикетер) предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций.

Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия
происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.

Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:

1. Подготовки сырья – дробления лузги,

2. Сушки измельченной лузги,

3. Транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника,
масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена,
соломы) на брикетирование.

4. Производство брикетов – брикетирование,

5. Охлаждение,

6. Транспортировка,

7. Расфасовка,

8. Хранение.

ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ - очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета.

Утилизация дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Характеристики брикетера:

Производительность: не менее 200-350 кг/ч,
Максимальный размер частиц подаваемого сырья: 03.05.15
Влажность сырья: 6 %,
Плотность брикета: 1,1-1,30 г/см3,
Размер брикета: 300x50x50 г/см3
Частота вращения шнека: 600 об/мин,
Мощность: 37-45 кВт,
Мощность нагревателя: 4,5 кВт,
Температура нагрева: 280-350 С°
Габаритные размеры: не более 1500 (ширина)*2400(высота)*1500(длина), мм

Технология производства исключает добавление связующих веществ, поэтому на выходе вы получаете экологически чистый брикет

Брикетер

Установка брикетирования растительных отходов (брикетер) предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций.

Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия
происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.

Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т.п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий:

1. Подготовки сырья – дробления лузги,

2. Сушки измельченной лузги,

3. Транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника,
масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена,
соломы) на брикетирование.

4. Производство брикетов – брикетирование,

5. Охлаждение,

6. Транспортировка,

7. Расфасовка,

8. Хранение.

ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ - очень важный параметр, влияющий на плотность, товарный вид брикета и производительность экструдера. В случае превышения указанных выше требований, происходит разрушение брикета на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета.

Утилизация дыма, образующегося при брикетировании, потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Характеристики брикетера: