Пропариватель для овса

Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термо­обработку по оригинальной технологии отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы. Пропариватель зерна не требует пара и электро­энергии Технологический процесс термо­обработки Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья. После термо­обработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна. Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки. Процессы пропарки зерна и шелушения по времени могут быть разнесены. Это означает, что исходное зерно пропаривается и складируется, ожидая, когда крупорушка освободится от переработки другой культуры. Поэтому производительность термо­обработки может быть меньше, чем производительность крупяного обору­дования по данному сырью.

ПОКАЗАТЬ ПОЛНОСТЬЮ ≚