×
Условия заказа
50% передплата, 100% перед отгрузкой
Способы оплаты
Предоплата: При отсутствии готового товара: предоплата 50% стоимости товара, окончательная оплата 50% стоимости Заказчик оплачивает в течении 5 дней после получения уведомления о готовности оборудования к отгрузке. При наличии готового товара: предоплата 100%.
Карта банка
Наличные: При наличии готового товара: предоплата 100%.
×
продавец: Техно-Т
Украина, Черниговская обл., Нежин, ул. Носівський Шлях, 19А

Филиалы:

Россия Белгород

Телефон:

показать телефон
Технический директор, Валентин
Керівник проектів
условия заказа УСЛОВИЯ ЗАКАЗА. ДОСТАВКА. ОПЛАТА
Дозатор ингредиентов в потоке

Дозатор ингредиентов в потоке

Дозатор ингредиентов в потоке
цену уточняйте
розница
под заказ
Производитель
☎ показать телефон
Добавить в корзину
Перезвоните мне
Установка для дозирования ингредиентов в потоке марки ВДИ-10 (дозирующее устройство на базе поршневого насоса ВНПБ-10/32) Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки. Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения. В разработке исполь­зованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 исполь­зует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов. Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов и

Установка для дозирования ингредиентов в потоке марки ВДИ-10 (дозирующее устройство на базе поршневого насоса ВНПБ-10/32)

Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.

Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке исполь­зованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 исполь­зует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки

Параметры значения
Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч 10,0
Давление поршневого насоса, МПа 0,25
Количество одновременно вводимых ингредиентов 2
Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч 0-50
Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч 0-500
Установленная мощность, кВт 2,2
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 1200
Ширина 600
Высота 920
Масса, кг, не более 230
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10

Традиционная технология
(при помощи мешалки)
объем - 25 куб.м Новая технология
(при обработке дозатором ВДИ-10)
объем - 25 куб.м
1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) 1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа.
2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
3. Выдержка - 10 суток. 2. Выдержка - 24 часа.
4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке. 3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке.
5. Виноматериал прозрачный. 4. Виноматериал прозрачный.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Человеко-часов - 24. Человеко-часов - 24.

Установка для дозирования ингредиентов в потоке марки ВДИ-10 (дозирующее устройство на базе поршневого насоса ВНПБ-10/32)

Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.

Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке исполь­зованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 исполь­зует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки
Параметры значения
Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч 10,0
Давление поршневого насоса, МПа 0,25
Количество одновременно вводимых ингредиентов 2
Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч 0-50
Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч 0-500
Установленная мощность, кВт 2,2
Габаритные размеры, мм, не более
Длина 1200
Ширина 600
Высота 920
Масса, кг, не более 230
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
Традиционная технология
(при помощи мешалки)
объем - 25 куб.м
Новая технология
(при обработке дозатором ВДИ-10)
объем - 25 куб.м
1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) 1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа.
2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
3. Выдержка - 10 суток. 2. Выдержка - 24 часа.
4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке. 3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке.
5. Виноматериал прозрачный. 4. Виноматериал прозрачный.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Человеко-часов - 24. Человеко-часов - 24.

×
Заказать обратный звонок
Ваше имя:
Телефон:
Email (электронная почта):
Время, удобное для звонка:
Текст сообщения:
Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ», я даю согласие на обработку персональных данных
SENDING A REQUEST ...
2009-2024 © All Rights Reserved
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ
×
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
×
Фамилия, Имя (Отчество): *
Ф.И.О. не указано
Организация: *
Организация не указана
Email: *
Email указано неверно
Телефон: *
Телефон не указан
Адрес: *
Адрес не указан
Комментарий: (до 512 символов)
* - поля обязательные для заполнения
Продавец:
Доставка:
Оплата:
Позиций заказа - , на сумму: 0
Окончательную стоимость и условия уточняйте у продавца
Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ ЗАКАЗ», я даю согласие на обработку персональных данных
Вернуться в корзину
Отправить заказ