Линия производства соевого масла и жмыха, 1 т/час

Принцып работы:

Сырье должно быть очищено в соответствии с нормами для хранения и досушеным до 8 - 10% .

В экструдере происходит обработка ядра (или целых бобов) с термпературой 120 - 150 °С и давлением до 50 атмосфер.

Здесь происходит уменьшение уровня уреазы до 0,1 - 0,2 рН, обезвреживание вредных микроорганизмов и разогрев соевого сырья перед отжатием масла.

Из экструдера полученная полножировая соя перемещается к прессу с помощью винтового питателя.

На питателе установлена система удаления пара, которая обеспечивает уменьшение влажности "полножирки" еще примерно на 2 - 3% .

Это позволяет улучшить отжим масла во время следующей операции.

Из питателя разогретая соевая масса попадает в маслопресс, внутри которого перемещается через четыре зеерных камеры (с последовательно уменьшающимся объемом).

Под давлением, через зазоры в планках зеерных камер, происходит механический отжим растительного соевого масла. МАСЛО стекает в специальный поддон и перемещается для последующей фильтрации и хранения перед отгрузкой.

Из зеерной камеры пресса выходит разогретый до 95 - 105 °С жмых с содержанием масла 6 - 8% .

Из пресса соевый жмых питателем подается в барабанный охладитель.

Здесь осуществляется прокачка атмосферного воздуха через жмых.

Эта операция за 2 - 3 минуты снижает температуру жмыха до температуры на 10 °С выше чем в окружающему среде.

Это необходимо для сохранения качества протеина в полученном жмыхе.

Из охладителя жмых транспортируется в склад готовой продукции - напольного хранения.

Состав линии:

№

Наименование

Кол - во

1

Завальная яма, 40 м³

1

2

НМЦ - 10 Нория

1

3

Б8 - БММ Магнитный сепаратор

1

4

Металлоконструкция

1

5

БСХ - 12 Сепаратор зерно­очистительный

1

6

БСХ - 100.20.00 Камера аспирационная

1

7

КВМ - 200.4,0С Конвейер винтовой наклонный (Ø200)

3

7.1

Стойка конвейера винтового наклонного (Ø200)

3

8

ДРМ - 1250 Дробилка с шлюзовым затвором

1

9

ЭМ - 1250 - С Экструдер

1

10

КВМ - 200.4,0Т Конвейер пароотводящий наклонный (Ø200)

1

11

КВМ - 140.3,1 Конвейер винтовой наклонный (Ø140)

1

12

ГЛ - 12 Гущеловушка

1

13

ФПМ - 10 - С Форпресс

1

14

Емкость буферная для подачи масла на фильтр - пресс

1

15

ФПР - 800 Фильтр рамный

1

16

ОЖМ - 1500 Охладитель жмыха

1

17

КС - 2.6,0 Конвейер скребковый

1

Принцып работы:

Сырье должно быть очищено в соответствии с нормами для хранения и досушеным до 8 - 10% .

В экструдере происходит обработка ядра (или целых бобов) с термпературой 120 - 150 °С и давлением до 50 атмосфер.

Здесь происходит уменьшение уровня уреазы до 0,1 - 0,2 рН, обезвреживание вредных микроорганизмов и разогрев соевого сырья перед отжатием масла.

Из экструдера полученная полножировая соя перемещается к прессу с помощью винтового питателя.

На питателе установлена система удаления пара, которая обеспечивает уменьшение влажности "полножирки" еще примерно на 2 - 3% .

Это позволяет улучшить отжим масла во время следующей операции.

Из питателя разогретая соевая масса попадает в маслопресс, внутри которого перемещается через четыре зеерных камеры (с последовательно уменьшающимся объемом).

Под давлением, через зазоры в планках зеерных камер, происходит механический отжим растительного соевого масла. МАСЛО стекает в специальный поддон и перемещается для последующей фильтрации и хранения перед отгрузкой.

Из зеерной камеры пресса выходит разогретый до 95 - 105 °С жмых с содержанием масла 6 - 8% .

Из пресса соевый жмых питателем подается в барабанный охладитель.

Здесь осуществляется прокачка атмосферного воздуха через жмых.

Эта операция за 2 - 3 минуты снижает температуру жмыха до температуры на 10 °С выше чем в окружающему среде.

Это необходимо для сохранения качества протеина в полученном жмыхе.

Из охладителя жмых транспортируется в склад готовой продукции - напольного хранения.

Состав линии: